自動鐓頭料架
自動鐓頭料架由料架、鋼棒移位、鋼棒移動，鋼棒夾緊、送料、定位、抬起等機構(gòu)組成，執(zhí)行器由PLC程序控制器協(xié)調(diào)控制，運行參數(shù)由人機界面設(shè)定，自動化程度高，穩(wěn)定性強。
- 品牌： 海煜
- 型號： #
- 外形尺寸： 24×3.4m
- 整機重量： 3500KG
自動鐓頭料架由一個主機電控柜通過通訊控制，所有外部參數(shù)由全中文設(shè)定，具有手動/自動控制功能，自動送料翻料功能；為了提高生產(chǎn)效率，傳統(tǒng)用氣缸直接往復(fù)帶動翻筋板翻動鋼筋，這樣浪費了翻筋板返程時間。利用氣缸加上循環(huán)傳動系統(tǒng)。充分節(jié)省每個翻動鋼筋的時間，從而提高整個鐓頭工作效率。使用該設(shè)備可節(jié)省勞動力，減輕工人勞動強度，大幅提高生產(chǎn)自動化程度。
自動鐓頭料架的組成：
1. 料架
自動鐓頭料架上設(shè)有5道料槽，分別為切斷機下料儲存槽、左側(cè)鐓頭機工作槽、鋼棒從左側(cè)至右側(cè)輸送槽、右側(cè)鐓頭機工作槽、鋼棒送到骨架編織機工作位置輸送槽。鋼棒從切斷機下料后，依次進入5道料槽，完成鋼棒兩端鐓頭，最終進入骨架編織機的工作位置。
2. 鋼棒移位機構(gòu)
鋼棒移位機構(gòu)由氣缸、旋轉(zhuǎn)軸、連桿、擺臂等組成。
當氣缸動作時，推動連桿使旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)一個角度，旋轉(zhuǎn)軸上安裝的擺臂可將鋼棒從一個料槽中推入下一個料槽中，該機構(gòu)動作迅捷、可靠，安裝調(diào)整方便。
3. 鋼棒移動機構(gòu)鋼棒移動機構(gòu)由電機、滾輪組成。
當電機旋轉(zhuǎn)時，安裝在電機主軸上的滾輪就帶動鋼棒移動。電機采用的型號是41K60GN-CW，這是一種將電機和減速機集成在一起的新型動力源，具有安裝體積小，輸出扭矩大的特點。
4. 鋼棒夾緊、送料機構(gòu)
當鋼棒進入鐓頭工作料槽后、鋼棒夾緊、送料機構(gòu)的功能就是將鋼棒送入鐓頭機工作位置。
工作時，首先由夾緊氣缸運動把鋼棒夾緊，然后由送料氣缸運動，將鋼棒送入鐓頭機，該動作過程由時間控制，時間長短在人機界面上可根據(jù)需要設(shè)定。
5. 鋼棒定位機構(gòu)
由于鋼棒不同于一般的機械零件具有相當?shù)膭傂裕蚨嗷蛏俣即嬖趶澢F(xiàn)象，而進入鐓頭機工作位置要求定位精度較高，否則就會影響正常工作，所以，在鋼棒切斷、鐓頭生產(chǎn)線上設(shè)計了鋼棒定位機構(gòu)。
鋼棒定位機構(gòu)由對開的兩組滑塊和錐套組成，鋼棒進入時，兩組滑塊和錐套在氣缸頂壓下貼合在一起，鋼棒只能沿著導向孔運動，確保鋼棒準確進入鐓頭機夾具，退出時，由于鋼棒頭部直徑變大，不可能從導向孔中退回，此時氣缸動作，將兩組滑塊和錐套分開，相當于使導向孔加大，使鋼棒能順利退回料槽，以進入下一步工序。
6. 頂料機構(gòu)
鋼棒鐓頭結(jié)束后，不方便直接從鐓頭夾具中退出，人工操作時是將鋼棒稍稍抬起，再將鋼棒拉出，頂料機構(gòu)的作用就是模擬人工操作方式，將鋼棒向上抬起。
| 序號 | 項目 | 主要技術(shù)數(shù)據(jù) | 備注 |
| 1 | 電源電壓 | 380V 50Hz | |
| 2 | 加工鋼筋直徑 | 7.1~12.6mm | |
| 3 | 加工鋼筋長度 | 5000?15000mm | |
| 4 | 鋼筋鐓頭速度 | 3?4根/分 | |
| 5 | 料架翻絲方式 | 旋轉(zhuǎn)翻絲，速度0.3秒/次 | |
| 6 | 料架翻絲桿間距 | 2米/檔 | |
| 7 | 料架翻絲槽數(shù) | 4個槽 | |
| 8 | 鐓頭機糾偏 | 自動糾偏 | |
| 9 | 控制方式 | PLC控制 | |
| 10 | 驅(qū)動功率 | 送料輪電機 0.2kw×6 | |
| 11 | 氣動系統(tǒng)工作壓力 | ≤0.8MPa | |
| 12 | 機組占地面積 | 24m×3.4m |
整機部分打捆包裝，控制柜鐵箱包裝。