在離心樁生產(chǎn)線中設(shè)計及使用鏈板輸送頂升平移系統(tǒng)，具有提高生產(chǎn)效率、降低工人勞動強度、減少安全隱患、節(jié)省車間用工人數(shù)等優(yōu)點，并且為無行車自動平面流水離心樁生產(chǎn)線建設(shè)奠定了基礎(chǔ)。相信離心混凝土制品行業(yè)經(jīng)過改進和創(chuàng)新，一定能夠達到智能生產(chǎn)工藝線。

鏈板輸送頂升平移系統(tǒng)機構(gòu)主要包括：液壓同步升降臺(頂升)、鏈條輸送機(平移)、液壓和電氣控制系統(tǒng)。液壓同步升降臺由多個雙作用液壓缸組成，可以把輸送鋼模的鏈條輸送機平穩(wěn)地升高或降低，使鋼模升起離開上一工序的輸送機和下降落在下一工序的輸送機上。液壓缸、液壓馬達等執(zhí)行元件及各控制單元全由PLC編程控制，通過系統(tǒng)中的同步頂升油缸和同步減速機(液壓馬達)的帶動，完成樁和模具的頂升(離開上一工序的輸送機)→平移(向下一工序的輸送機移動)→下降(鋼模降落在下一工序的輸送機上)的連貫動作，完成了樁模從縱向鏈條機到橫向鏈條機的轉(zhuǎn)運或由樁模向鏈條機到縱向鏈條機的運送，大大提高了生產(chǎn)效率。該系統(tǒng)的使用有效減少了起重機的使用頻率和運行距離，降低了車間工人的勞動強度，提高了車間內(nèi)生產(chǎn)的安全系數(shù)。

鏈板輸送頂升平移系統(tǒng)的特點：

(1)鏈板輸送頂升平移系提高了工作效率。在原生產(chǎn)線中，采用起重機轉(zhuǎn)運鋼模和樁，該工序節(jié)拍在3?5min/根，而鏈板輸送頂升平移系統(tǒng)完成該工序時間能夠控制在2.5min以內(nèi)，并且可以根據(jù)整個生產(chǎn)線的效率，鏈板輸送頂升平移系統(tǒng)還留有足夠的提升空間。

(2)鏈板輸送頂升平移系可降低工人勞動強度，節(jié)省人工。采用傳統(tǒng)起重機吊運鋼模時，需要有掛鉤工掛鉤工序，并且起重機需要有持證操作工操作。采用鏈板輸送頂升平移系統(tǒng)無需掛鉤工和起重機操作工就可以完成。

(3)實現(xiàn)車間局部平面流水自動化。在有起重機的生產(chǎn)工序中，起重機在上部運送鋼模和樁等笨重物件，往往在其下部為工人操作場地和通道等，成為立體交叉流水作業(yè)。而采用鏈板輸送頂升平移系統(tǒng)后，相應(yīng)工序均是在平面內(nèi)全自動完成。

(4)避免安全事故發(fā)生。在有鏈板輸送頂升平移系統(tǒng)的工序中，不存在交叉作業(yè)，且整個工序采用PLC編程控制，可實現(xiàn)上下工序自動銜接，達到生產(chǎn)車間局部全自動控制。因該區(qū)域為無人區(qū)，最大限度的保障了人員安全。

(5)節(jié)省固定資產(chǎn)投入。目前10T+10T的起重機售價在30萬元左右，而鏈板輸送頂升平移系統(tǒng)造價約為25萬元左右；同時減少了起重機數(shù)量和降低工作頻率，使得行車梁和車間結(jié)構(gòu)柱造價降低；此外，由于鏈板輸送頂升平移系統(tǒng)為全自動控制，還有效節(jié)省了人工費用。