管樁滾焊機是水泥制品行業(yè)的專用機械設(shè)備。目前，我國在生產(chǎn)實際中使用的滾焊機分為以下兩種：

一是采用單片機控制，這種滾焊機可實現(xiàn)自動化生產(chǎn)，提高了生產(chǎn)效率，可滿足多品種、多規(guī)格的產(chǎn)品需求。但是在保證螺距精度中仍然靠手工或機械傳動調(diào)節(jié)，電動機采用電磁調(diào)速，存在螺距誤差大、滾焊速度和螺距無法隨意調(diào)節(jié)，焊點無法跟蹤等問題。

二是采用PLC和交流電機變頻調(diào)速技術(shù)，這種滾焊機可實現(xiàn)了自動加工，進一步提高了滾焊機自動化控制水平。系統(tǒng)根據(jù)預(yù)設(shè)定的螺距長度自動完成加工運算和焊接控制，料盤與小車的運行由PLC控制軟件自動識別計算而相互匹配。料盤轉(zhuǎn)速人為變化時，小車行走的速度將跟隨變化，保證加工的螺距長度不變，為防止誤操作，在運行過程中，工藝參數(shù)的改變無效，只有在停機狀態(tài)下修改有效。

采用PLC和交流電機變頻調(diào)速技術(shù)的滾焊機還具有以下優(yōu)點：

一、自動程度高，滾焊機電控部分采用了變頻器+PLC+人機界面，降低了對操作工人熟練程度的要求。由于采用了PLC，自動化程度大大提高，電氣元件減少了許多，減少了故障率，提高了設(shè)備運行的可靠性。主要體現(xiàn)在以下幾個方面：

1. 實現(xiàn)了骨架長度尺寸的程度預(yù)設(shè)，并可直接調(diào)用。

2. 自動焊接時，調(diào)節(jié)主機轉(zhuǎn)速，牽拉速度隨之變化，以保證環(huán)筋間距。

3. 所有電機控制為變頻調(diào)速，出現(xiàn)故障人機界面直接提示故障部位，人機界面中存有設(shè)備的操作說明書，操作者和維修者更容易使用設(shè)備和維護設(shè)備。

二、焊接速度從根本上得到提高，由于采用次級整流作為焊接電源，由于電流不過零點，次級無感抗等諸多優(yōu)勢，焊接速度和交流電源相比有較大幅度的提高，同時焊接質(zhì)量也有明顯改善，主要體會有：

1. 采用次級整流時，由于是直流供電，不像交流電源每個周波都要通過零點，焊接區(qū)域升溫快，同時避免了交流電流幅值下降時冷卻造成的熱量損失，提高了熱效率，又能減少交流電幅值上升時電流過大而造成的飛濺。

2. 采用直流供電，消除了交流電流每個周波電流通過零點的影響，電流密度可大幅度提高，為提高焊接速度提供了能量方面的可靠保證。

3. 直流電源使焊接變壓器的容量可以較大幅度的減少，這是由于電流與磁場無相位差，也無集膚效應(yīng)，同樣大小的電流，采用直流時，焊點電流密度高，電流更集中的通過焊接中心部，因此同樣條件下，所需電流比交流電源低25?30%，焊點強度會更高，更加省電。